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    鍍層發黃的原因分析及處理方法

    發布日期:2015-01-22

      1.鍍層中,金屬之間結合會有空隙,當然這個用肉眼很難看得見,空隙之間會殘留有鍍槽中的藥水和添加劑,而藥水大多分為酸性和堿性,所電鍍產品暴露在空氣中,會隨著氣溫的變化產生一些物理性質,熱脹冷縮。致使其內部殘留藥水和添加劑外吐,而所電鍍附著上的錫層,極易被這些物質所腐蝕。造成表面氧化,產生鍍層發黃。

      2.后處理不充分,電鍍過程中,附著在產品表面上的藥水,必須經過水洗之后,清除表面大部分藥水,再以弱堿對其表面所殘留少量藥水進行中和處理,以確保其表面清潔,這樣對以后的存貯有很大的幫助。在中和的過程中,會對所電鍍的錫層進行封孔處理,防止過多的藥水進入電鍍層中。所以說,水洗越充分對電鍍層越好。采用超聲波進行水洗其效果會更好。

      3.產品的烘干,水也是一種氧化劑。雖然反應緩慢,但是長時間的腐蝕也是會造成鍍層發黃。所以在后處理的過程中,要將水吹干,并在烘干的時候注意溫度的控制。

      4.導電不良,在電鍍過程中,對導電的要求很嚴格,不可以產生間斷性的導電效果,這樣會給產品的表面造成不規則的電鍍黃斑,導電不良也可以造成整個表面發黃,發黑的一種現象。這種不良的情況可以從現場上看出來,只要針對其的導電進行這方面的改善便可以得到改善。

      5.四價錫的附著,在電鍍的過程中,槽中的藥水會電解,產品表面產生高溫,二價錫離子會部分被氧化成四價錫離子,四價錫離子不溶于水,會使電鍍浴混濁,電鍍產品在電鍍的過程中,如果水洗不充分,其會沾染在產品上面,形成一種泥狀的固態現象。造成產品外觀顯黃色。

      6.添加劑過量,添加劑在藥水中含量偏高,這種情況在電鍍的過程中不易看出來,它大大縮短了電鍍產品的保質期。添加劑都是一些有機物質,有機物質的化學性質極為不穩定。

      7.鍍浴中有鋅雜質污染,這種可能性不會很大,有可能的話是某些素材上是鋅的合金。這個只要在素材的表面上打銅底和鎳底便可以解決。

      8.鍍層厚度不夠。鍍層比較粗糙,其結合的空隙會比較大,空隙中的藥水在沒有充分洗凈,外吐。浸蝕電鍍成品。

      9.鐵雜質污染,此種現象在電鍍的過程中不易發現,只有在電鍍后存貯時間的兩三天才會顯現出來。

      10.存貯的環境,空氣中的酸堿濃度,濕氣偏高會腐蝕電鍍成品表面,造成表面發黃。

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