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    電鍍鍍層出現針孔、麻點的原因和解決方法

    發布日期:2022-08-23

      影響電鍍鍍層質量的原因很復雜,雖然做到百分百的合格是是不可能的,但是可以通過改良工藝提高合格率。鍍液不好、設備設施出問題,操作失誤都能夠在鍍層上反映出來。故障原因千奇百怪的,其中針孔、麻點是比較常見的問題,下面具體講講鍍層出現針孔、麻點的原因和解決方法。

      鍍層出現針孔、麻點的原因:

    電鍍鍍層出現針孔、麻點的原因和解決方法g

      鍍液的陰極電流效率比較低的時候,就比較容易出現析氫副反應,由于鍍液潤濕性不夠,鍍件上的氫氣小泡無法及時的時逸出,從而使得氫氣小泡留在工件表面。氫氣小泡一般會有兩種表現:

      1、氫氣泡一直滯留。

      電沉積在開始的時候,有一個小的氫氣泡留在工件的某一個點上,且一直留在這個位置,直至電沉積結束,因為氫氣小泡屬于電的絕緣體,主鹽金屬離子不能夠穿透氣泡放電還原,因此在這個位置一直沒有金屬沉積,從而使得在這個位置上形個小孔眼,成為針孔。

      2、氫氣泡間歇滯留。

      工件上產生的氫氣小泡只是間歇性的留在工件的某一個點上,不過有的時候,會有逸出的情況發生,導致某一個時間段內沒有電沉積發生,在過一段時間之后又發生電沉積。從而導致間歇鍍,連續鍍的發生,因為間歇鍍的時間比較短,因此鍍層也比較薄,使得其形成麻點。

      氣體針孔、麻點的出現大多是因為氣泡一直滯留或間歇滯留引起的,想要消除氣泡滯留導致的針孔、麻點問題,其重點在于讓氣泡一生成就能夠馬上逸出而不發生滯留。

      一般所采用解決的方法有以下兩種:

      1、向鍍液加入適量的潤濕劑。

      有些鍍液本身潤濕性不足,比如鍍鎳等,在加工的時候,一般都需要加入潤濕性好的表面活性劑,表面活性劑可以作為潤濕劑使用,加入表面活性劑后,其潤濕作用明顯,可以很好的降低鍍液的表面張力,從而讓工件表面的親水性更好,使得氫氣小泡附著力下降,方便其快速的離開工件的表面而不產生滯留。陰極移動的的時候,可以使用具備發泡作用的十二烷基硫酸鈉。

    電鍍

      2、采用攪拌措施。

      陰極在移動、旋轉以及空氣攪拌時,因為鍍液和工件表面存在相互運動,并且會有沖刷作用,這樣會幫助氣泡逸出,當其他的條件沒有發生變化時,其出現氣體針孔、麻點的概率會比靜鍍時少得多。

      不過因為攪拌的主要目的不在于此,因此想要解決氣體針孔、麻點的問題,還是需要加入潤濕劑。由于氯化鉀鍍鋅添加劑中含有表面活性劑,而光亮酸銅光亮劑中非離子表面活性劑聚乙二醇是不可缺少的,而且具備很好的潤濕作用,因此不需要額外的添加潤濕劑。

      電鍍鍍層出現針孔、麻點的原因和解決方法就先介紹到這里,當鍍層表面出現質量問題的時候,需要先找出原因,從原因著手,才能夠找出解決的方法。

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