電鍍廠生產管理三大忌

　　電鍍是一種比較常見的表面處理工藝技術，很多的廠家都從事該工藝生產，導致市面上廠家之間競爭比較激烈，想要長期在市場上立足，廠家的生產管理不能松懈，今天我們就來講講很多生產廠家管理者容易犯的三大生產管理大忌。

　　一、忌外行領導內行

　　電鍍是比較復雜的工藝處理技術，需要涉及到很多個學科和很多個專業領域。因此在從事該生產的時候，對管理者也有較高的要求，尤其是主管人員，應該要使得很精通行業知識的內行人員。

　　即使不是專家，至少需要在該行業擁有豐富的經驗，這樣才能夠確保生產加工過程中產品的質量得到保障，提高安全生產的系數，甚至可以將成本控制在合理范圍之內。

　　二、忌重點抓不準

　　電鍍生產本身具備特殊性，每一個管理者在管理生產的時候都需要十分重視鍍液的管理工作。因為鍍液是生產過程中相當重要的物質條件。

　　設備可以簡單，在生產的過程中從主要設備到輔助設備，都可以根據加工的需要進行靈活變通使用，有的時候并不一定要求設備完全齊全，對于用不到的設備可以省，但是鍍液不能出現任何問題。

　　如果所使用的鍍液有問題，即便所使用的是比較先進的生產線，甚至采用電腦監控的全自動生產線，也會導致生產不順利，因此當發現鍍液發生故障，應該要及時的排除鍍液問題，這樣才能夠確保順利生產。

　　三、忌重結果輕流程

　　通過對產品的表面鍍鋅、鍍銀、鍍金等行電化學加工，可以讓產品的表面獲得相應的金屬鍍層，從而使得產品滿足外觀或者性能的需求，不過很多時候對鍍層的外觀有嚴格要求。

　　一般來說加工的效果需要在全部的工序都完成的情況下才能夠確定，因此其加工質量的好壞也需要在所有的工序都完成的情況下才可以評判。

　　很多檢驗人員、管理人員往往習慣重結果輕流程，導致其眼光放在完成后的產品上，因此導致不少的檢驗人員并不注意加工的生產過程，而是等待操作工將鍍好的產品直接送到檢驗室里檢驗，很難及時的發現加工的問題，反而給生產廠家帶來不可估量的損失。

　　加工的流程是怎么樣的呢?首先我們需要先了解一下加工前需要準備什么：

　　1、陰極：主要指的就是被鍍物，也就是各種接插件的端子。

　　2、陽極：如果是可溶性陽極，可以選用欲鍍金屬。如果是不可溶性陽極，大多數應該選擇貴金屬(比如白金，氧化銥)。

　　3、藥水：含有欲鍍金屬離子的藥水。

　　4、整流器：主要用來提供直流電源的相關設備。

　　5、槽體：能夠儲存藥水的槽體，其材質需要考慮到耐腐蝕性能的強度，耐溫的性能。

　　正規的電鍍廠在加工的時候，其流程可以分為清潔、調節處理、溶劑處理、敏感化、成核五個步驟。